干燥设备的技术现状及未来

       从原料到成品的食品加工过程中，几乎总有某一工序需经干燥处理，因此食品工业与冷风干燥机技术的关系很密切。中国现代干燥技术自上世纪50年代以来迅速发展，现在几乎各种类型的干燥设备我国均能生产，以供应食品加工企业的需要。

　　从干燥技术角度看，食品工业的干燥技术和药物、化工等行业的干燥设备大同小异，但是食品干燥的确有一些特殊的地方。首先食品干燥应保持产品的营养，使成品营养损失为小，即食品干燥必须研究营养损失的*力学规律，要测定积累各种营养素的热降解物理数据，以指导干燥操作控制在物料能承受的温度之下，并使受热的时间越短越好。虽然冷冻干燥可使营养保持好，但高昂的成本使冷冻干燥产品在市场上没有竞争力，真空干燥、动态快速干燥技术可在成本降低的基础上较好地保证质量。如果蔬在带式干燥机中约需2小时才能干燥，而在振动流化床中只要半小时即可干燥，两者的β－胡萝卜素含有量后者比前者高3倍。

　　在加工食品中，焙烤食品、油炸食品也是人们喜爱的品种，便经受高温加工的这类食品，要限制温度不超过一定限度，不然焦煳后的反应(200余种化学反应)可能产生致癌物质。 在食品加工中，常常将新鲜果蔬打成浆状，然后将其干燥制成粉品，有些为液态原料，如牛奶制成奶粉，这种加工常用的喷雾干燥。

　　喷雾干燥常见的故障是粉料粘壁，采取适当的措施，可减轻或防止粘壁。因此，人们对一个新的概念必须引起重视，即“玻璃态转变温度”。物料的玻璃态转变温度越高，则干燥时越不易粘壁，如番茄粉的玻璃态转变温度在52℃以下，因此在喷雾塔下锥部的温度还在52℃以上时，番茄粉虽然很干了。但还是粘壁。水的玻璃态转变温度为－135℃，所以当冰块在－135℃以上时，它表面仍带黏性。含水量越高的物料其玻璃态转变温度受水的影响也比较低，故其黏性越大。

　　为了干燥黏性很大的中药浸膏，采用真空带式干燥机和微波真空干燥机比采用喷雾干燥省却了许多麻烦，在食品干燥中也有应用，如香蕉粉用真空带式干燥得到了质量很好的产品。 随着食品工业新产品的开发，必然会对干燥技术不断提出新的要求，同样需要人们对干燥技术不断地探索和开发。